低压注塑机有哪些品牌（低压注塑机）

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1、注塑机用的各种模具在合模过程中的低压模保动作的原理及调试方法是不完全相同的，因模具结构不同会有所不一样，模具结构大致分为四大类：

2、第一类，带有直导致直线移动导向的模具； 第二类，带有导柱但是斜向移动导向的模具；

3、第三类，三板模具（几乎都是直导柱直线移动导向的模具）；

4、第四类，带有弹簧力的模具（几乎都是直导柱直线移动导向的模具）。 这四类模具的低压模保动作调试难度为：第1类＜第2类＜第3类＜第4类。

5、但是按原理结构及调试方法，大致分为两种方法：

6、第一类和第二类的模具归为第1种高度方法。在正常合模动作过程中，低压模保段动作是靠快速合模动作的习惯性冲过去，直到达锁模起高压点，然后高压锁模，此段压力参数可设置为零，但需要提供一定的流量，主要补充锁模油缸移动过程中进油腔需要的流量。其合模过程中调试方法：慢速合模——快速合模——低压模保——高压合模，低压模保动作参数：压力最好小于10bar，如果油缸锁模腔有泄压阀，且此泄压阀处于泄压状态时，压力参数可适当大些，但是流量参数设置10-20%为宜。

7、压力与流量参数只作参考，其参数设置主要与快速合模动作的速度和低压模保段的行程及摩擦阻力有关。

8、第二类和第四类的模具归为第2种调试方法。在正常合模动作过程中，低压模保段动作是比较缓慢且平稳，否则很容易撞坏模具。此段设置一定的压力（确保油缸内有一定的压力），为了克服低压模保段的摩擦力或弹簧力使模板移动需要的锁模力。其合模过程中调试方法：慢速合模——快速合模——慢速合模（减速）——低压模保——高压合模，低压模保动作参数；压力参数最好为5-20bar，流量参数最好为5-15%。压力与流量参数只作参考，其参数设置主要与摩擦阻力或弹簧力有关。

9、总之，要想调好低压模保动作，首先需了解模具结构和其低压模保动作的特性及经验参数设置调整的调试

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