压铸工艺流程图（压铸工艺）

大家好,小豆豆来为大家解答以上的问题。压铸工艺流程图，压铸工艺这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。

2、这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。

3、在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。

4、然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。

5、当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

6、然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。

7、落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

8、这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。

9、其它的落砂方法包括锯和打磨。

10、如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。

11、多余的造模口可以在熔化后重复使用。

12、通常的产量大约为67%。

13、高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。

14、通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。

15、不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。

16、通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。

17、大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

18、落砂完毕之后就可以检查缺陷了，最常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。

19、这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。

20、其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。

21、流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。

22、水基润滑剂被称作乳剂，是最常用的润滑剂类型，这是出于健康、环境以及安全性方面的考虑。

23、不像溶剂型润滑剂，如果将水中的矿物质运用合适的工艺去除掉，它是不会在铸件中留下副产物的。

24、如果处理水的过程不得当，水中的矿物质会导致铸件表面缺陷以及不连续性。

25、主要有四种水基润滑剂：水掺油、油掺水、半合成以及合成。

26、水掺油的润滑剂是最好的，因为使用润滑剂时水在沉积油的同时会通过蒸发冷却模具的表面，这可以帮助脱模。

27、通常，这类润滑剂的比例为30份的水混合1份的油。

28、而在极端情况下，这个比例可以达到100：1。

29、可以用于润滑剂的油包括重油、动物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。

30、重质残油在室温下粘性较高，而在压铸工艺中的高温下，它会变成薄膜。

31、润滑剂中加入其它物质可以控制乳液粘度以及热学性能。

32、这些物质包括石墨、铝以及云母。

33、其它化学添加剂可以避免灰尘以及氧化。

34、水基润滑剂中可以加入乳化剂，这样油基润滑剂就可以添加进水中，包括肥皂、酒精以及环氧乙烷。

35、长久以来，通常使用的溶剂为基础的润滑剂包括柴油以及汽油。

36、它们有利于铸件脱出，然而每次压铸过程中会发生小型爆炸，这导致模腔壁上积累起碳元素。

37、相比水基润滑剂，溶剂为基础的润滑剂更为均匀。

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